01 పరిచయం
పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ క్యారియర్‌గా, అధిక-వోల్టేజ్ వైర్లు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితత్వంతో చేయాలి మరియు వాటి వాహకత బలమైన వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత అవసరాలను తీర్చాలి. షీల్డింగ్ పొరను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు అధిక వాటర్ఫ్రూఫింగ్ స్థాయిలు అవసరం, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ జీను యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది. అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ పట్టీలను తయారుచేసే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేసేటప్పుడు, పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, ముందుగానే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే సమస్యలను పరిష్కరించడం. ప్రాసెస్ కార్డులో ముందుగానే శ్రద్ధ అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో సమస్యలు మరియు గమనికలను జాబితా చేయండి, అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ యొక్క పరిమితి మరియు ప్లగ్-ఇన్ యొక్క స్థానం. అసెంబ్లీ క్రమం, వేడి కుదించే స్థానం మొదలైనవి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్పష్టం చేస్తాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ పట్టీల ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
02 హై-వోల్టేజ్ వైర్ జీను ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కోసం తయారీ
1.1 అధిక-వోల్టేజ్ పంక్తుల కూర్పు
హై-వోల్టేజ్ వైరింగ్ జీనులో ఇవి ఉన్నాయి: అధిక-వోల్టేజ్ వైర్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ముడతలు పెట్టిన గొట్టాలు, అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు లేదా గ్రౌండ్ ఐరన్, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్స్ మరియు లేబుల్స్.
1.2 అధిక-వోల్టేజ్ పంక్తుల ఎంపిక
డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైర్లను ఎంచుకోండి. ప్రస్తుతం, భారీ ట్రక్ హై-వోల్టేజ్ వైరింగ్ జీనులు ఎక్కువగా కేబుళ్లను ఉపయోగిస్తాయి. రేటెడ్ వోల్టేజ్: AC1000/DC1500; ఉష్ణ నిరోధక స్థాయి -40 ~ 125; జ్వాల రిటార్డెంట్, హాలోజన్-ఫ్రీ, తక్కువ పొగ లక్షణాలు; షీల్డింగ్ పొరతో డబుల్-లేయర్ ఇన్సులేషన్, బయటి ఇన్సులేషన్ నారింజ రంగు. మోడల్స్, వోల్టేజ్ స్థాయిలు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు మూర్తి 1 లో చూపబడ్డాయి:
మూర్తి 1 అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ ఉత్పత్తుల అమరిక క్రమం
1.3 అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ ఎంపిక
ఎంపిక అవసరాలను తీర్చగల హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను తీర్చాయి: రేటెడ్ వోల్టేజ్, రేటెడ్ కరెంట్, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్, తట్టుకునే వోల్టేజ్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ స్థాయి మరియు పారామితుల శ్రేణి. కనెక్టర్ కేబుల్ అసెంబ్లీగా తయారైన తరువాత, మొత్తం వాహనం యొక్క కంపనం మరియు కనెక్టర్ లేదా కాంటాక్ట్‌పై పరికరాల ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి. కేబుల్ అసెంబ్లీని మొత్తం వాహనంపై వైరింగ్ జీను యొక్క వాస్తవ సంస్థాపనా స్థానం ఆధారంగా రూట్ చేసి తగిన విధంగా పరిష్కరించాలి.
నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏమిటంటే, కేబుల్ అసెంబ్లీని కనెక్టర్ చివర నుండి నేరుగా బయటకు పంపించాలి మరియు స్థిర బిందువు మరియు వణుకు లేదా కదలిక వంటి పరికర-వైపు కనెక్టర్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లేదని నిర్ధారించడానికి మొదటి స్థిర బిందువు 130 మిమీ లోపల సెట్ చేయాలి. మొదటి స్థిర స్థానం తరువాత, 300 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు విరామాలలో పరిష్కరించబడింది మరియు కేబుల్ వంపులను విడిగా పరిష్కరించాలి. అంతేకాకుండా, కేబుల్ అసెంబ్లీని సమీకరించేటప్పుడు, వాహనం ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్నప్పుడు వైర్ జీను యొక్క స్థిర బిందువుల మధ్య లాగకుండా ఉండటానికి వైర్ జీనును చాలా గట్టిగా లాగవద్దు, తద్వారా వైర్ జీనును విస్తరించి, వైర్ జీను యొక్క అంతర్గత పరిచయాల వద్ద వర్చువల్ కనెక్షన్లను కలిగిస్తుంది లేదా వైర్లు పగలగొడుతుంది.
1.4 సహాయక పదార్థాల ఎంపిక
బెలోస్ మూసివేయబడింది మరియు రంగు నారింజ రంగులో ఉంటుంది. బెలోస్ యొక్క లోపలి వ్యాసం కేబుల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తుంది. అసెంబ్లీ తర్వాత అంతరం 3 మిమీ కంటే తక్కువ. బెలోస్ యొక్క పదార్థం నైలాన్ PA6. ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -40 ~ 125. ఇది ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మరియు ఉప్పు స్ప్రే రెసిస్టెంట్. తుప్పు. హీట్ లాక్ ట్యూబ్ గ్లూ-కలిగిన హీట్ ష్రింకబుల్ ట్యూబ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; సానుకూల ధ్రువానికి లేబుల్స్ ఎరుపు, ప్రతికూల ధ్రువానికి నలుపు మరియు ఉత్పత్తి సంఖ్యకు పసుపు, స్పష్టమైన రచనతో.
03 హై వైర్ జీను ప్రక్రియ ఉత్పత్తి
ప్రాధమిక ఎంపిక అనేది అధిక-వోల్టేజ్ వైరింగ్ పట్టీలకు చాలా ముఖ్యమైన తయారీ, దీనికి పదార్థాలు, డ్రాయింగ్ అవసరాలు మరియు భౌతిక స్పెసిఫికేషన్లను విశ్లేషించడానికి చాలా ప్రయత్నం అవసరం. అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉత్పత్తికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ అవసరమయ్యే ముఖ్య అంశాలు, ఇబ్బందులు మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే విషయాలను స్పష్టంగా నిర్ధారించవచ్చని నిర్ధారించడానికి పూర్తి మరియు స్పష్టమైన సమాచారం అవసరం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా ఇది ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా తయారవుతుంది:
మూర్తి 2 ప్రాసెస్ కార్డ్
(1) ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క ఎడమ వైపు సాంకేతిక అవసరాలను చూపుతుంది మరియు అన్ని సూచనలు సాంకేతిక అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి; కుడి వైపు జాగ్రత్తలు చూపిస్తుంది: టెర్మినల్స్ క్రిమ్ప్ చేయబడినప్పుడు ముగింపు ముఖాలను ఫ్లష్ చేయండి, వేడి తగ్గిపోతున్నప్పుడు అదే విమానంలో లేబుళ్ళను ఉంచండి మరియు కవచ పొర పరిమాణం, ప్రత్యేక కనెక్టర్ల రంధ్రం స్థానం పరిమితులు మొదలైన వాటికి కీ.
(2) అవసరమైన పదార్థాల లక్షణాలను ముందుగానే ఎంచుకోండి. వైర్ వ్యాసం మరియు పొడవు: హై-వోల్టేజ్ వైర్లు 25 మిమీ 2 నుండి 125 మిమీ 2 వరకు ఉంటాయి. వారి ఫంక్షన్ల ప్రకారం వాటిని ఎంపిక చేస్తారు. ఉదాహరణకు, కంట్రోలర్లు మరియు BMS పెద్ద చదరపు వైర్లను ఎంచుకోవాలి. బ్యాటరీల కోసం, చిన్న చదరపు వైర్లను ఎంచుకోవాలి. ప్లగ్-ఇన్ యొక్క మార్జిన్ ప్రకారం పొడవును సర్దుబాటు చేయాలి. వైర్లను తీసివేయడం మరియు తీసివేయడం: వైర్లను క్రిమ్పింగ్ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట పొడవు రాగి వైర్ క్రిమ్పింగ్ టెర్మినల్స్ తొలగించడం అవసరం. టెర్మినల్ రకం ప్రకారం తగిన స్ట్రిప్పింగ్ హెడ్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, SC70-8 18 మిమీ నుండి తీసివేయాల్సిన అవసరం ఉంది; దిగువ గొట్టం యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణం: వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం పైపు యొక్క వ్యాసం ఎంపిక చేయబడుతుంది. హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం: వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ప్రింట్ లేబుల్ మరియు స్థానం: ఏకీకృత ఫాంట్‌ను గుర్తించండి మరియు సహాయక పదార్థాలు అవసరం.
. సీక్వెన్షియల్ అసెంబ్లీ మరియు క్రిమ్పింగ్ ప్రకారం. షీల్డింగ్ పొరతో ఎలా వ్యవహరించాలి: సాధారణంగా, కనెక్టర్ లోపల షీల్డింగ్ రింగ్ ఉంటుంది. వాహక టేప్‌తో చుట్టబడిన తరువాత, ఇది షీల్డింగ్ రింగ్‌కు అనుసంధానించబడి, షెల్ తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, లేదా సీస వైర్ భూమికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
మూర్తి 3 ప్రత్యేక కనెక్టర్ అసెంబ్లీ క్రమం
పైన పేర్కొన్నవన్నీ నిర్ణయించబడిన తరువాత, ప్రాసెస్ కార్డ్‌లోని సమాచారం ప్రాథమికంగా పూర్తయింది. కొత్త ఎనర్జీ ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క మూస ప్రకారం, ప్రామాణిక ప్రాసెస్ కార్డును ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -14-2024