01 పరిచయం
విద్యుత్ ప్రసార వాహకంగా, అధిక-వోల్టేజ్ వైర్లను ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయాలి మరియు వాటి వాహకత బలమైన వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ అవసరాలను తీర్చాలి. షీల్డింగ్ పొరను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు అధిక వాటర్‌ప్రూఫింగ్ స్థాయిలు అవసరం, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్‌ల ప్రాసెసింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది. అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్‌లను తయారు చేసే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా పరిగణించవలసిన విషయం ఏమిటంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే సమస్యలను ముందుగానే పరిష్కరించడం. అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ యొక్క పరిమితి మరియు ప్లగ్-ఇన్ స్థానం వంటి ప్రాసెస్ కార్డ్‌లో ముందుగానే శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రదేశాలపై సమస్యలు మరియు గమనికలను జాబితా చేయండి. అసెంబ్లీ క్రమం, హీట్ ష్రింక్ పొజిషన్ మొదలైనవి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్పష్టం చేస్తాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్‌ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
02 అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తికి తయారీ
1.1 అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ల కూర్పు
అధిక-వోల్టేజ్ వైరింగ్ హార్నెస్‌లో ఇవి ఉంటాయి: అధిక-వోల్టేజ్ వైర్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ముడతలు పెట్టిన ట్యూబ్‌లు, అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు లేదా గ్రౌండ్ ఐరన్, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు మరియు లేబుల్‌లు.
1.2 అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ల ఎంపిక
డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైర్లను ఎంచుకోండి. ప్రస్తుతం, భారీ ట్రక్కుల హై-వోల్టేజ్ వైరింగ్ హార్నెస్‌లు ఎక్కువగా కేబుల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. రేటెడ్ వోల్టేజ్: AC1000/DC1500; ఉష్ణ నిరోధక స్థాయి -40~125℃; జ్వాల నిరోధకం, హాలోజన్ లేని, తక్కువ పొగ లక్షణాలు; షీల్డింగ్ పొరతో డబుల్-లేయర్ ఇన్సులేషన్, బయటి ఇన్సులేషన్ నారింజ రంగులో ఉంటుంది. అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ ఉత్పత్తుల నమూనాలు, వోల్టేజ్ స్థాయిలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల క్రమం చిత్రం 1లో చూపబడింది:
చిత్రం 1 అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ ఉత్పత్తుల అమరిక క్రమం
1.3 అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ ఎంపిక
ఎంపిక అవసరాలను తీర్చే అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు విద్యుత్ పారామితులను తీరుస్తాయి: రేటెడ్ వోల్టేజ్, రేటెడ్ కరెంట్, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్, వోల్టేజ్‌ను తట్టుకోవడం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ స్థాయి మరియు పారామితుల శ్రేణి. కనెక్టర్‌ను కేబుల్ అసెంబ్లీగా తయారు చేసిన తర్వాత, మొత్తం వాహనం మరియు పరికరాల కంపనం కనెక్టర్ లేదా కాంటాక్ట్‌పై చూపే ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మొత్తం వాహనంపై వైరింగ్ హార్నెస్ యొక్క వాస్తవ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ఆధారంగా కేబుల్ అసెంబ్లీని రూట్ చేసి తగిన విధంగా పరిష్కరించాలి.
నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏమిటంటే, కేబుల్ అసెంబ్లీని కనెక్టర్ చివర నుండి నేరుగా మళ్ళించాలి మరియు స్థిర బిందువు మరియు పరికరం వైపు కనెక్టర్ మధ్య వణుకు లేదా కదలిక వంటి సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదటి స్థిర బిందువును 130mm లోపల సెట్ చేయాలి. మొదటి స్థిర బిందువు తర్వాత, 300mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు విరామాలలో స్థిరపరచాలి మరియు కేబుల్ వంపులను విడిగా పరిష్కరించాలి. అంతేకాకుండా, కేబుల్ అసెంబ్లీని అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, వాహనం ఎగుడుదిగుడు స్థితిలో ఉన్నప్పుడు వైర్ హార్నెస్ యొక్క స్థిర బిందువుల మధ్య లాగకుండా ఉండటానికి వైర్ హార్నెస్‌ను చాలా గట్టిగా లాగవద్దు, తద్వారా వైర్ హార్నెస్‌ను సాగదీయడం, వైర్ హార్నెస్ యొక్క అంతర్గత కాంటాక్ట్‌ల వద్ద వర్చువల్ కనెక్షన్‌లను కలిగించడం లేదా వైర్లు విరిగిపోవడం కూడా జరుగుతుంది.
1.4 సహాయక పదార్థాల ఎంపిక
బెల్లోస్ మూసివేయబడి ఉంటాయి మరియు నారింజ రంగులో ఉంటాయి. బెల్లోస్ లోపలి వ్యాసం కేబుల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీ తర్వాత అంతరం 3mm కంటే తక్కువ. బెల్లోస్ యొక్క పదార్థం నైలాన్ PA6. ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -40~125℃. ఇది జ్వాల నిరోధకం మరియు ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తుప్పు. హీట్ లాక్ ట్యూబ్ జిగురు కలిగిన హీట్ ష్రింక్ చేయగల ట్యూబ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; లేబుల్‌లు పాజిటివ్ పోల్‌కు ఎరుపు, నెగటివ్ పోల్‌కు నలుపు మరియు ఉత్పత్తి సంఖ్యకు పసుపు రంగులో ఉంటాయి, స్పష్టమైన రచనతో ఉంటాయి.
03 హై వైర్ హార్నెస్ ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్
హై-వోల్టేజ్ వైరింగ్ హార్నెస్‌లకు ప్రాథమిక ఎంపిక అత్యంత ముఖ్యమైన తయారీ, దీనికి మెటీరియల్స్, డ్రాయింగ్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను విశ్లేషించడానికి చాలా కృషి అవసరం. హై-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్ టెక్నాలజీ ఉత్పత్తికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశాలు, ఇబ్బందులు మరియు శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలను స్పష్టంగా నిర్ణయించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్తి మరియు స్పష్టమైన సమాచారం అవసరం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది పూర్తిగా తయారు చేయబడుతుంది:
చిత్రం 2 ప్రాసెస్ కార్డ్
(1) ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క ఎడమ వైపు సాంకేతిక అవసరాలను చూపుతుంది మరియు అన్ని సూచనలు సాంకేతిక అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి; కుడి వైపు జాగ్రత్తలను చూపుతుంది: టెర్మినల్స్ క్రింప్ చేయబడినప్పుడు ఎండ్ ఫేస్‌లను ఫ్లష్‌గా ఉంచండి, హీట్ ష్రింక్ అవుతున్నప్పుడు లేబుల్‌లను ఒకే ప్లేన్‌లో ఉంచండి మరియు షీల్డింగ్ లేయర్‌కు కీ పరిమాణం, ప్రత్యేక కనెక్టర్ల రంధ్ర స్థాన పరిమితులు మొదలైనవి.
(2) అవసరమైన పదార్థాల స్పెసిఫికేషన్‌లను ముందుగానే ఎంచుకోండి. వైర్ వ్యాసం మరియు పొడవు: అధిక-వోల్టేజ్ వైర్లు 25mm2 నుండి 125mm2 వరకు ఉంటాయి. అవి వాటి విధుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, కంట్రోలర్లు మరియు BMS పెద్ద చదరపు వైర్లను ఎంచుకోవాలి. బ్యాటరీల కోసం, చిన్న చదరపు వైర్లను ఎంచుకోవాలి. ప్లగ్-ఇన్ యొక్క మార్జిన్ ప్రకారం పొడవును సర్దుబాటు చేయాలి. వైర్లను స్ట్రిప్పింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్: వైర్లను క్రింపింగ్ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట పొడవు గల రాగి తీగ క్రింపింగ్ టెర్మినల్స్‌ను తీసివేయాలి. టెర్మినల్ రకం ప్రకారం తగిన స్ట్రిప్పింగ్ హెడ్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, SC70-8ని 18mm తీసివేయాలి; దిగువ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణం: పైపు యొక్క వ్యాసం వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ పరిమాణం: వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. లేబుల్ మరియు స్థానాన్ని ముద్రించండి: ఏకీకృత ఫాంట్ మరియు అవసరమైన సహాయక పదార్థాలను గుర్తించండి.
(3) ప్రత్యేక కనెక్టర్ల అసెంబ్లీ క్రమం (చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా): సాధారణంగా దుమ్ము కవర్, ప్లగ్ హౌసింగ్ భాగాలు, జాక్ భాగాలు, మోచేయి ఉపకరణాలు, షీల్డింగ్ రింగులు, సీలింగ్ భాగాలు, కంప్రెషన్ నట్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి; సీక్వెన్షియల్ అసెంబ్లీ మరియు క్రింపింగ్ ప్రకారం. షీల్డింగ్ పొరను ఎలా ఎదుర్కోవాలి: సాధారణంగా, కనెక్టర్ లోపల ఒక షీల్డింగ్ రింగ్ ఉంటుంది. దానిని కండక్టివ్ టేప్‌తో చుట్టిన తర్వాత, అది షీల్డింగ్ రింగ్‌కు అనుసంధానించబడి షెల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది లేదా సీడ్ వైర్ భూమికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
చిత్రం 3 ప్రత్యేక కనెక్టర్ అసెంబ్లీ క్రమం
పైన పేర్కొన్నవన్నీ నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రాసెస్ కార్డ్‌లోని సమాచారం ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది. కొత్త ఎనర్జీ ప్రాసెస్ కార్డ్ యొక్క టెంప్లేట్ ప్రకారం, అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ల సమర్థవంతమైన మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని పూర్తిగా గ్రహించి, ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒక ప్రామాణిక ప్రాసెస్ కార్డ్‌ను రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-14-2024