1.0
అప్లికేషన్ మరియు వివరణ యొక్క పరిధి
1.1 ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ జీనుకు అనువైనది డబుల్-వాల్ హీట్ ష్రింకబుల్ ట్యూబ్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు.
1.2 ఆటోమొబైల్ వైరింగ్ పట్టీలలో ఉపయోగించినప్పుడు, టెర్మినల్ వైరింగ్, వైర్ వైరింగ్ మరియు జలనిరోధిత ముగింపు వైరింగ్ వద్ద, వేడి కుంచించుకుపోయే గొట్టం యొక్క లక్షణాలు మరియు కొలతలు కవర్ ప్రాంతం యొక్క కనీస మరియు గరిష్ట కొలతల సూచనకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
2.0
ఉపయోగం మరియు ఎంపిక
టెర్మినల్ వైరింగ్ కోసం 2.1 రేఖాచిత్రం

2.2 వైరింగ్ కనెక్షన్ కోసం రేఖాచిత్రం

2.3 ఉపయోగం మరియు ఎంపిక కోసం సూచనలు
2.3.1టెర్మినల్ యొక్క కప్పబడిన భాగం (క్రిమ్పింగ్ తరువాత) యొక్క కనీస మరియు గరిష్ట చుట్టుకొలత పరిధి ప్రకారం, కేబుల్ వ్యాసం యొక్క కనీస మరియు గరిష్ట వర్తించే పరిధి మరియు తంతులు సంఖ్య, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి, వివరాల టేబుల్ 1 కోసం క్రింద చూడండి.
2.3.2వేర్వేరు వినియోగ వాతావరణాలు మరియు పద్ధతుల కారణంగా, టేబుల్ 1 లోని సిఫార్సు చేయబడిన కరస్పాండెన్స్ సంబంధాలు మరియు శ్రేణులు సూచన కోసం మాత్రమే అని గమనించండి; వాస్తవ ఉపయోగం మరియు ధృవీకరణ ఆధారంగా తగిన అనురూప్యాన్ని నిర్ణయించడం మరియు డేటాబేస్ చేరడం అవసరం.
2.3.3టేబుల్ 1 లోని సంబంధిత సంబంధంలో, "అప్లికేషన్ వైర్ వ్యాసం ఉదాహరణ" ఒకే వైర్ వ్యాసం యొక్క బహుళ వైర్లు ఉన్నప్పుడు వర్తించే కనీస లేదా గరిష్ట వైర్ వ్యాసాన్ని ఇస్తుంది. ఏదేమైనా, వాస్తవ అనువర్తనంలో, వైర్ జీను పరిచయం యొక్క ఒక చివర వేర్వేరు వైర్ వ్యాసాలతో బహుళ వైర్లు ఉన్నాయి. ఈ సమయంలో, మీరు టేబుల్ 1 లోని "వైర్ వ్యాసాల మొత్తం" కాలమ్ను పోల్చవచ్చు. వైర్ వ్యాసాల యొక్క వాస్తవ మొత్తం కనీస మరియు గరిష్ట వైర్ వ్యాసాల మొత్తంలో ఉండాలి, ఆపై అది వర్తిస్తుందో లేదో ధృవీకరించండి.
2.3.4టెర్మినల్ వైరింగ్ లేదా వైర్ వైరింగ్ కోసం, సంబంధిత వేడి కుంచించుకుపోయే గొట్టం యొక్క వర్తించే చుట్టుకొలత లేదా వైర్ వ్యాసం పరిధిని పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇది కవర్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట కొలతలు (చుట్టుకొలత లేదా వైర్ వ్యాసం) ఏకకాలంలో కవర్ చేయగలదు. లేకపోతే, వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదా అని చూడటానికి ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల వేడి కుంచించుకుపోయే గొట్టాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; రెండవది, వైరింగ్ పద్ధతిని రూపొందించండి మరియు మార్చండి, తద్వారా అదే సమయంలో అవసరాలను తీర్చగలదు; మూడవదిగా, గరిష్ట విలువకు అనుగుణంగా ఉండలేని ఫిల్మ్ లేదా రబ్బరు కణాలను చివరలో జోడించండి, కనీస జోడించు వేడి కుదించే గొట్టాలను ఒక చివర వరకు; చివరగా, తగిన వేడి కుదించే గొట్టాల ఉత్పత్తి లేదా ఇతర నీటి లీకేజ్ సీలింగ్ ద్రావణాన్ని అనుకూలీకరించండి.
2.3.5వాస్తవ అనువర్తన రక్షణ పొడవు ప్రకారం వేడి కుంచించుకుపోయే గొట్టం యొక్క పొడవును నిర్ణయించాలి. వైర్ వ్యాసాన్ని బట్టి, టెర్మినల్ వైరింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ 25 మిమీ ~ 50 మిమీ పొడవు, మరియు వైర్ వైరింగ్ కోసం ఉపయోగించే వేడి కుంచించుకుపోయే గొట్టం 40 ~ 70 మిమీ పొడవు ఉంటుంది. వేడి కుంచించుకుపోయే ట్యూబ్ ప్రొటెక్టివ్ కేబుల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పొడవు 10 మిమీ ~ 30 మిమీ అని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు వివిధ లక్షణాలు మరియు పరిమాణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. వివరాల కోసం క్రింద టేబుల్ 1 చూడండి. రక్షణ పొడవు ఎక్కువ, జలనిరోధిత సీలింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2.3.6సాధారణంగా, టెర్మినల్స్ క్రిమింగ్ లేదా వైర్లను క్రిమ్పింగ్/వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వాటర్ప్రూఫ్ ఎండ్ వైరింగ్ పద్ధతి తప్ప, మొదట హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ను వైర్లపై ఉంచండి (అనగా, అన్ని వైర్లు ఒకే చివర ఉన్నాయి, మరియు మరొక చివరలో అవుట్లెట్ లేదా టెర్మినల్ లేదు) వైరింగ్). క్రిమ్పింగ్ తరువాత, హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, హాట్ ఎయిర్ గన్ లేదా ఇతర నిర్దిష్ట తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించండి, వేడి ష్రింక్ ట్యూబ్ను కుదించడానికి తాపన సంకోచం చేయడానికి మరియు రూపకల్పన చేసిన రక్షణ స్థితిలో పరిష్కరించండి.
2.3.7వేడి తగ్గిపోయిన తరువాత, డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ అవసరాల ప్రకారం, పని నాణ్యత మంచిదా అని నిర్ధారించడానికి దృశ్య తనిఖీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఉబ్బెత్తులు, అసమాన ప్రదర్శన (బహుశా వేడి-ముక్కలు కాదు), అసమాన రక్షణ (స్థానం కదిలింది), ఉపరితల నష్టం) వంటి అసాధారణతల కోసం మొత్తం రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి. జంపర్ల వల్ల కలిగే ప్రతిపాదన మరియు పంక్చర్కు శ్రద్ధ వహించండి; కవరింగ్ గట్టిగా ఉందా అని రెండు చివరలను తనిఖీ చేయండి, వైర్ చివరలో జిగురు ఓవర్ఫ్లో మరియు సీలింగ్ బాగుంటుందా (సాధారణంగా ఓవర్ఫ్లో 2 ~ 5 మిమీ); టెర్మినల్ వద్ద సీలింగ్ రక్షణ మంచిదా, మరియు జిగురు ఓవర్ఫ్లో డిజైన్కు అవసరమైన పరిమితిని మించిందా, లేకపోతే అది అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. etc.లు
2.3.8అవసరమైనప్పుడు లేదా అవసరమైనప్పుడు, జలనిరోధిత ముద్ర తనిఖీ (ప్రత్యేక తనిఖీ పరికరం) కోసం నమూనా అవసరం.
2.3.9ప్రత్యేక రిమైండర్: మెటల్ టెర్మినల్స్ వేడిచేసినప్పుడు త్వరగా వేడిని నిర్వహిస్తాయి. ఇన్సులేట్ వైర్లతో పోలిస్తే, అవి ఎక్కువ వేడిని గ్రహిస్తాయి (అదే పరిస్థితులు మరియు సమయం ఎక్కువ వేడిని గ్రహిస్తాయి), వేడిని త్వరగా నిర్వహిస్తాయి (ఉష్ణ నష్టం) మరియు తాపన మరియు సంకోచ కార్యకలాపాల సమయంలో చాలా వేడిని వినియోగిస్తాయి. వేడి సిద్ధాంతపరంగా సాపేక్షంగా పెద్దది.
2.3.10పెద్ద వైర్ వ్యాసాలు లేదా పెద్ద సంఖ్యలో కేబుల్స్ ఉన్న అనువర్తనాల కోసం, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క వేడి కరిగే అంటుకునే కేబుల్స్ మధ్య అంతరాలను పూరించడానికి సరిపోనప్పుడు, జలసంబంధమైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వైర్ల మధ్య జిగురును పెంచడానికి రబ్బరు కణాలు (రింగ్ ఆకారంలో) లేదా ఫిల్మ్ (షీట్ ఆకారంలో) వ్యవస్థాపించమని సిఫార్సు చేయబడింది. హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం ≥14 అని సిఫార్సు చేయబడింది, వైర్ వ్యాసం పెద్దది మరియు కేబుల్స్ సంఖ్య పెద్దది (≥2), గణాంకాలు 9, 10, మరియు 11 లో చూపిన విధంగా. ఉదాహరణకు, 18.3 స్పెసిఫికేషన్ హీట్ హీట్ ష్రింకబుల్ ట్యూబ్, 8.0 మిమీ వైర్ వ్యాసం, 2 వైర్లు, చలనచిత్ర లేదా రబ్బరు కణాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది; 5.0 మిమీ వైర్ వ్యాసం, 3 వైర్లు, ఫిల్మ్ లేదా రబ్బరు కణాలను జోడించాలి.

2.4 టెర్మినల్ మరియు వైర్ వ్యాసం పరిమాణాల ఎంపిక పట్టిక వేడి కుదించే ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (యూనిట్: మిమీ)


3.0
వేడి కుంచించుకుపోతుంది మరియు వేడి కుదించే యంత్రం ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ పట్టీల కోసం వేడి కుదించే గొట్టాలు
3.1 క్రాలర్ రకం నిరంతర ఆపరేషన్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్
సాధారణమైన వాటిలో TE (టైకో ఎలక్ట్రానిక్స్) యొక్క M16B, M17, మరియు M19 సిరీస్ హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు, షాంఘై రుగ్యాంగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క TH801, TH802 సిరీస్ హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు మరియు హెనాన్ టియాన్హై యొక్క స్వీయ-నిర్మిత వేడి కుదించే యంత్రాలు ఉన్నాయి, గణాంకాలు 12 మరియు 13.

3.2 త్రూ-పుట్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్
సాధారణమైన వాటిలో TE (టైకో ఎలక్ట్రానిక్స్) యొక్క RBK-ILS ప్రాసెసర్ MKIII హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, షాంఘై రుగ్యాంగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క Th8001- ప్లస్ డిజిటల్ నెట్వర్క్డ్ టెర్మినల్ వైర్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, TH80-OLE సిరీస్ ఆన్లైన్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్ మొదలైనవి మూర్తి 14, 15 మరియు 16 లో చూపిన విధంగా ఉన్నాయి.


3.3 వేడి తగ్గిపోతున్న కార్యకలాపాలకు సూచనలు
3.3.1పై రకాల వేడి కుదించే యంత్రాలు అన్నీ వేడి కుదించే పరికరాలు, ఇవి అసెంబ్లీ వర్క్పీస్కు కొంత మొత్తంలో వేడిని వేడి-ముక్కలుగా చేస్తాయి. అసెంబ్లీపై హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ తగినంత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు చేరుకున్న తరువాత, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ తగ్గిపోతుంది మరియు వేడి కరిగే అంటుకునే కరుగుతుంది. ఇది నీటిని గట్టిగా చుట్టడం, సీలింగ్ చేయడం మరియు విడుదల చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది.
3.3.2మరింత నిర్దిష్టంగా చెప్పాలంటే, వేడి కుదించే ప్రక్రియ వాస్తవానికి అసెంబ్లీలో హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్. హీట్ ష్రింక్ మెషీన్ యొక్క తాపన పరిస్థితులలో, వేడి కుదించే గొట్టం వేడి కుదించే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, వేడి కుదించే గొట్టం కుదించబడుతుంది మరియు వేడి కరిగే అంటుకునే కరిగే ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది. .
3.3.3వేడి కుదించే యంత్రాల యొక్క వివిధ రూపాలు వేర్వేరు తాపన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, అనగా, యూనిట్ సమయానికి అసెంబ్లీ వర్క్పీస్కు వేడి ఉత్పత్తి మొత్తం లేదా వేడి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటుంది. కొన్ని వేగంగా ఉంటాయి, కొన్ని నెమ్మదిగా ఉంటాయి, వేడి తగ్గిపోతున్న ఆపరేషన్ సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది (క్రాలర్ మెషిన్ తాపన సమయాన్ని వేగంతో సర్దుబాటు చేస్తుంది), మరియు సెట్ చేయవలసిన పరికరాల ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది.
3.3.4ఒకే మోడల్ యొక్క వేడి కుదించే యంత్రాలు కూడా పరికరాల తాపన వర్క్పీస్ అవుట్పుట్ విలువ, పరికరాల వయస్సు మొదలైన వాటిలో తేడాల కారణంగా వేర్వేరు ఉష్ణ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి.
3.3.5పై వేడి కుదించే యంత్రాల సెట్ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా 500 ° C మరియు 600 ° C మధ్య ఉంటాయి, తగిన తాపన సమయం (క్రాలర్ మెషీన్ వేగం ద్వారా తాపన సమయాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది) వేడి సంకోచ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి.
3.3.6ఏదేమైనా, వేడి కుదించే పరికరాల సెట్ ఉష్ణోగ్రత వేడిచేసిన తర్వాత వేడి కుదించే అసెంబ్లీ ద్వారా చేరుకున్న వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను సూచించదు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ మరియు దాని అసెంబ్లీ వర్క్పీస్లు హీట్ ష్రింక్ మెషిన్ చేత సెట్ చేయబడిన అనేక వందల డిగ్రీల చేరుకోవలసిన అవసరం లేదు. సాధారణంగా, అవి వేడి కుంచించుకుపోయి, నీటి విడుదల ముద్రగా పనిచేయడానికి ముందు 90 ° C నుండి 150 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను చేరుకోవాలి.
3.3.7వేడి కుదించే గొట్టం యొక్క పరిమాణం, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు మృదుత్వం, కప్పబడిన వస్తువు యొక్క వాల్యూమ్ మరియు హీట్ శోషణ లక్షణాలు, టూలింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు హీట్ శోషణ లక్షణాలు మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా వేడి కుంచించుకుపోతున్న కార్యకలాపాల కోసం తగిన ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఎంచుకోవాలి.
3.3.8మీరు సాధారణంగా ఒక థర్మామీటర్ను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితులలో వేడి కుదించే పరికరాల కుహరం లేదా సొరంగంలో ఉంచవచ్చు మరియు ఆ సమయంలో వేడి తగ్గింపు సామగ్రి యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తి సామర్ధ్యం యొక్క క్రమాంకనం వలె థర్మామీటర్ నిజ సమయంలో చేరే గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను గమనించవచ్చు. .
3.3.9థర్మామీటర్ యొక్క చిత్రాలు గణాంకాలు 18 మరియు 19 లో చూపబడ్డాయి. సాధారణంగా, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్ అవసరం.

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -14-2023