1.0
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి మరియు వివరణ
1.1 ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ జీను డబుల్-వాల్ హీట్ ష్రింక్బుల్ ట్యూబ్ సిరీస్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.
1.2 ఆటోమొబైల్ వైరింగ్ పట్టీలలో, టెర్మినల్ వైరింగ్, వైర్ వైరింగ్ మరియు వాటర్ప్రూఫ్ ఎండ్ వైరింగ్లో ఉపయోగించినప్పుడు, హీట్ ష్రింక్బుల్ ట్యూబ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొలతలు కవర్ ప్రాంతం యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిమాణాల సూచనకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
2.0
ఉపయోగం మరియు ఎంపిక
2.1 టెర్మినల్ వైరింగ్ కోసం రేఖాచిత్రం
2.2 వైరింగ్ కనెక్షన్ కోసం రేఖాచిత్రం
2.3 ఉపయోగం మరియు ఎంపిక కోసం సూచనలు
2.3.1టెర్మినల్ యొక్క కవర్ భాగం (క్రింపింగ్ తర్వాత) యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట చుట్టుకొలత పరిధి ప్రకారం, కేబుల్ వ్యాసం మరియు కేబుల్ల సంఖ్య యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్టంగా వర్తించే పరిధి, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి, వివరాల కోసం దిగువ చూడండి 1.
2.3.2విభిన్న వినియోగ వాతావరణాలు మరియు పద్ధతుల కారణంగా, టేబుల్ 1లోని సిఫార్సు చేసిన కరస్పాండెన్స్ సంబంధాలు మరియు పరిధులు కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే అని గమనించండి;వాస్తవ వినియోగం మరియు ధృవీకరణ ఆధారంగా తగిన అనురూపాన్ని గుర్తించడం మరియు డేటాబేస్ సంచితాన్ని రూపొందించడం అవసరం.
2.3.3టేబుల్ 1లోని సంబంధిత సంబంధంలో, "అప్లికేషన్ వైర్ డయామీటర్ ఉదాహరణ" ఒకే వైర్ వ్యాసం కలిగిన బహుళ వైర్లు ఉన్నప్పుడు వర్తించే కనిష్ట లేదా గరిష్ట వైర్ వ్యాసాన్ని ఇస్తుంది.అయితే, వాస్తవ అప్లికేషన్లో, వైర్ జీను కాంటాక్ట్లో ఒక చివర వివిధ వైర్ వ్యాసాలతో బహుళ వైర్లు ఉన్నాయి.ఈ సమయంలో, మీరు టేబుల్ 1లోని "వైర్ వ్యాసాల మొత్తం" నిలువు వరుసను సరిపోల్చవచ్చు. వైర్ వ్యాసాల యొక్క వాస్తవ మొత్తం కనిష్ట మరియు గరిష్ట వైర్ వ్యాసాల మొత్తం పరిధిలో ఉండాలి, ఆపై అది వర్తిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2.3.4టెర్మినల్ వైరింగ్ లేదా వైర్ వైరింగ్ కోసం, సంబంధిత హీట్ ష్రింక్ చేయదగిన ట్యూబ్ యొక్క వర్తించే చుట్టుకొలత లేదా వైర్ వ్యాసం పరిధిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఇది కవర్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట కొలతలు (చుట్టుకొలత లేదా వైర్ వ్యాసం) ఏకకాలంలో కవర్ చేయగలగాలి.లేకపోతే, వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదా అని చూడటానికి ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క హీట్ ష్రింక్ చేయదగిన ట్యూబ్లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి;రెండవది, అదే సమయంలో అవసరాలను తీర్చగలిగేలా వైరింగ్ పద్ధతిని డిజైన్ చేయండి మరియు మార్చండి;మూడవదిగా, గరిష్ట విలువను చేరుకోలేని చివర ఫిల్మ్ లేదా రబ్బరు కణాలను జోడించండి, కనిష్టంగా ఒక చివర హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్లను జోడించండి;చివరగా, తగిన హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి లేదా ఇతర నీటి లీకేజీ సీలింగ్ సొల్యూషన్ను అనుకూలీకరించండి.
2.3.5హీట్ ష్రింక్ చేయగల ట్యూబ్ యొక్క పొడవు వాస్తవ అప్లికేషన్ రక్షణ పొడవు ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.వైర్ వ్యాసంపై ఆధారపడి, టెర్మినల్ వైరింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ 25mm~50mm పొడవు ఉంటుంది మరియు వైర్ వైరింగ్ కోసం ఉపయోగించే హీట్ ష్రింకబుల్ ట్యూబ్ 40~70mm పొడవు ఉంటుంది.హీట్ ష్రింక్ చేయదగిన ట్యూబ్ ప్రొటెక్టివ్ కేబుల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పొడవు 10mm ~ 30mm అని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు వివిధ లక్షణాలు మరియు పరిమాణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.వివరాల కోసం దిగువ పట్టిక 1 చూడండి.ఎక్కువ రక్షణ పొడవు, మంచి జలనిరోధిత సీలింగ్ ప్రభావం.
2.3.6సాధారణంగా, టెర్మినల్లను క్రింప్ చేయడానికి లేదా వైర్లను క్రింప్ చేయడానికి/వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వాటర్ప్రూఫ్ ఎండ్ వైరింగ్ పద్ధతిని మినహాయించి, ముందుగా వైర్లపై హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ను ఉంచండి (అంటే, అన్ని వైర్లు ఒక చివర ఉంటాయి మరియు అవుట్లెట్ లేదా టెర్మినల్ ఉండదు. ఇతర ముగింపు) వైరింగ్).క్రింప్ చేసిన తర్వాత, హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, హాట్ ఎయిర్ గన్ లేదా ఇతర నిర్దిష్ట హీటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ను కుదించడానికి మరియు డిజైన్ చేయబడిన రక్షిత స్థానంలో దాన్ని ఫిక్స్ చేయడానికి హీటింగ్ ష్రింక్గేజ్ చేయండి.
2.3.7వేడి తగ్గిపోయిన తర్వాత, డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పని నాణ్యత బాగుందో లేదో నిర్ధారించడానికి దృశ్య తనిఖీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఉబ్బెత్తులు, అసమాన ప్రదర్శన (బహుశా వేడి-కుంచించుకుపోకపోవచ్చు), అసమాన రక్షణ (స్థానం తరలించబడింది), ఉపరితల నష్టం మొదలైన అసాధారణతల కోసం మొత్తం రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి. జంపర్ల వల్ల ఏర్పడే ఆసరా మరియు పంక్చర్పై శ్రద్ధ వహించండి;రెండు చివరలను తనిఖీ చేయండి, కవరింగ్ బిగుతుగా ఉందా, వైర్ చివర గ్లూ ఓవర్ఫ్లో మరియు సీలింగ్ బాగున్నాయా (సాధారణంగా ఓవర్ఫ్లో 2~5 మిమీ);టెర్మినల్ వద్ద సీలింగ్ రక్షణ మంచిదా, మరియు గ్లూ ఓవర్ఫ్లో డిజైన్కు అవసరమైన పరిమితిని మించిందా, లేకుంటే అది అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయవచ్చు.మొదలైనవి
2.3.8అవసరమైనప్పుడు లేదా అవసరమైనప్పుడు, జలనిరోధిత ముద్ర తనిఖీ (ప్రత్యేక తనిఖీ పరికరం) కోసం నమూనా అవసరం.
2.3.9ప్రత్యేక రిమైండర్: మెటల్ టెర్మినల్స్ వేడి చేసినప్పుడు త్వరగా వేడిని నిర్వహిస్తాయి.ఇన్సులేటెడ్ వైర్లతో పోలిస్తే, అవి ఎక్కువ వేడిని గ్రహిస్తాయి (అదే పరిస్థితులు మరియు సమయం ఎక్కువ వేడిని గ్రహిస్తాయి), వేడిని త్వరగా నిర్వహిస్తాయి (వేడి నష్టం), మరియు తాపన మరియు సంకోచం కార్యకలాపాల సమయంలో చాలా వేడిని వినియోగిస్తాయి.వేడి సిద్ధాంతపరంగా సాపేక్షంగా పెద్దది.
2.3.10పెద్ద వైర్ వ్యాసాలు లేదా పెద్ద సంఖ్యలో కేబుల్లు ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం, కేబుల్ల మధ్య అంతరాలను పూరించడానికి హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది సరిపోనప్పుడు, రబ్బరు కణాలు (రింగ్ ఆకారంలో) లేదా ఫిల్మ్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది ( షీట్ ఆకారంలో) జలనిరోధిత సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వైర్ల మధ్య జిగురు మొత్తాన్ని పెంచడానికి.హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ పరిమాణం ≥14, వైర్ వ్యాసం పెద్దది మరియు కేబుల్ల సంఖ్య పెద్దది (≥2), బొమ్మలు 9, 10 మరియు 11లో చూపినట్లుగా సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, 18.3 స్పెసిఫికేషన్ హీట్ ష్రింక్ చేయదగినది ట్యూబ్, 8.0mm వైర్ వ్యాసం, 2 వైర్లు, ఫిల్మ్ లేదా రబ్బరు కణాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది;5.0mm వైర్ వ్యాసం, 3 వైర్లు, ఫిల్మ్ లేదా రబ్బరు కణాలను జోడించాలి.
2.4 హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా టెర్మినల్ మరియు వైర్ వ్యాసం పరిమాణాల ఎంపిక పట్టిక (యూనిట్: మిమీ)
3.0
ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ హార్నెస్ల కోసం హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ కోసం హీట్ ష్రింక్ మరియు హీట్ ష్రింక్ మెషిన్
3.1 క్రాలర్ రకం నిరంతర ఆపరేషన్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్
సాధారణమైన వాటిలో TE (టైకో ఎలక్ట్రానిక్స్) యొక్క M16B, M17 మరియు M19 సిరీస్ హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు, షాంఘై రుగాంగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క TH801, TH802 సిరీస్ హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు మరియు హెనాన్ టియాన్హై యొక్క స్వీయ-నిర్మిత హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.
3.2 త్రూ-పుట్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్
సాధారణమైన వాటిలో TE (Tyco Electronics) యొక్క RBK-ILS ప్రాసెసర్ MKIII హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, షాంఘై రుగాంగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క TH8001-ప్లస్ డిజిటల్ నెట్వర్క్డ్ టెర్మినల్ వైర్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్, TH80-OLE సిరీస్ ఆన్లైన్ హీట్ ష్రింక్ మెషిన్ మొదలైనవి, మూర్తి 14లో చూపిన విధంగా ఉన్నాయి. , 15 మరియు 16 చూపబడింది.
3.3 వేడిని తగ్గించే కార్యకలాపాలకు సూచనలు
3.3.1పైన పేర్కొన్న రకాల హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు అన్నీ హీట్ ష్రింక్ పరికరాలు, ఇవి అసెంబ్లీ వర్క్పీస్కి కొంత మొత్తంలో వేడిని హీట్ ష్రింక్గా అవుట్పుట్ చేస్తాయి.అసెంబ్లీలోని హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ తగినంత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు చేరుకున్న తర్వాత, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ తగ్గిపోతుంది మరియు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థం కరిగిపోతుంది.ఇది నీటిని గట్టిగా చుట్టడం, సీలింగ్ చేయడం మరియు విడుదల చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది.
3.3.2మరింత నిర్దిష్టంగా చెప్పాలంటే, హీట్ ష్రింక్ ప్రాసెస్ నిజానికి అసెంబ్లీలో హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్.హీట్ ష్రింక్ మెషిన్ యొక్క హీటింగ్ పరిస్థితుల్లో, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ హీట్ ష్రింక్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ తగ్గిపోతుంది మరియు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది మెల్ట్ ఫ్లో ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది., హాట్ మెల్ట్ గ్లూ ఖాళీలను పూరించడానికి ప్రవహిస్తుంది మరియు కవర్ వర్క్పీస్కు కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా నాణ్యమైన జలనిరోధిత ముద్ర లేదా ఇన్సులేటింగ్ రక్షిత అసెంబ్లీ భాగం.
3.3.3హీట్ ష్రింక్ మెషీన్ల యొక్క వివిధ రూపాలు వేర్వేరు తాపన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, అనగా, యూనిట్ సమయానికి అసెంబ్లీ వర్క్పీస్కు వేడి అవుట్పుట్ మొత్తం లేదా హీట్ అవుట్పుట్ సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటుంది.కొన్ని వేగవంతమైనవి, కొన్ని నెమ్మదిగా ఉంటాయి, హీట్ ష్రింకింగ్ ఆపరేషన్ సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది (క్రాలర్ మెషిన్ వేగాన్ని బట్టి తాపన సమయాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది), మరియు సెట్ చేయవలసిన పరికరాల ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది.
3.3.4అదే మోడల్ యొక్క హీట్ ష్రింక్ మెషీన్లు కూడా పరికరాల యొక్క హీటింగ్ వర్క్పీస్ అవుట్పుట్ విలువలో తేడాలు, పరికరాల వయస్సు మొదలైన వాటి కారణంగా వేర్వేరు ఉష్ణ అవుట్పుట్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి.
3.3.5పైన పేర్కొన్న హీట్ ష్రింక్ మెషీన్ల సెట్ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా 500°C మరియు 600°C మధ్య ఉంటాయి, హీట్ ష్రింకేజ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి తగిన హీటింగ్ సమయం (క్రాలర్ మెషిన్ హీటింగ్ టైమ్ని స్పీడ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తుంది)తో కలిపి ఉంటుంది.
3.3.6అయితే, హీట్ ష్రింక్ ఎక్విప్మెంట్ సెట్ టెంపరేచర్ వేడిచేసిన తర్వాత హీట్ ష్రింక్ అసెంబ్లీ ద్వారా చేరిన వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను సూచించదు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ మరియు దాని అసెంబ్లీ వర్క్పీస్లు హీట్ ష్రింక్ మెషిన్ సెట్ చేసిన అనేక వందల డిగ్రీలను చేరుకోవాల్సిన అవసరం లేదు.సాధారణంగా, అవి వేడిని తగ్గించి, నీటి విడుదల సీల్గా పనిచేయడానికి ముందు 90°C నుండి 150°C వరకు ఉష్ణోగ్రత పెరగాలి.
3.3.7హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ పరిమాణం, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు మృదుత్వం, కవర్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ఉష్ణ శోషణ లక్షణాలు, టూలింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ఉష్ణ శోషణ లక్షణాల ఆధారంగా వేడి కుదించే కార్యకలాపాలకు తగిన ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఎంచుకోవాలి. మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత.
3.3.8మీరు సాధారణంగా థర్మామీటర్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో హీట్ ష్రింక్ పరికరాల కుహరం లేదా సొరంగంలో ఉంచవచ్చు మరియు థర్మామీటర్ నిజ సమయంలో చేరుకునే గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను గమనించవచ్చు, ఆ సమయంలో హీట్ ష్రింక్ పరికరాల యొక్క హీట్ అవుట్పుట్ సామర్థ్యం యొక్క క్రమాంకనం సమయం.(అదే వేడి కుదించే ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, థర్మామీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల హీట్ ష్రింక్ అసెంబ్లీ వర్క్పీస్ యొక్క హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని గమనించండి, వేడిచేసిన తర్వాత వాల్యూమ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సామర్థ్యంలో వ్యత్యాసం కారణంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల థర్మామీటర్ కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రక్రియ పరిస్థితులకు సూచన క్రమాంకనం వలె మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హీట్ ష్రింక్ అసెంబ్లీ చేరుకునే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను సూచించదు)
3.3.9థర్మామీటర్ యొక్క చిత్రాలు బొమ్మలు 18 మరియు 19లో చూపబడ్డాయి. సాధారణంగా, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్ అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2023