ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ వైరింగ్ హార్నెస్‌ల తనిఖీ మరియు భర్తీ పద్ధతులు

ఆటోమొబైల్స్ వాడకంలో, వైర్ హార్నెస్ ఫాల్ట్‌ల యొక్క దాచిన ప్రమాదాలు బలంగా ఉన్నాయి, కానీ ఫాల్ట్ ప్రమాదాల యొక్క ప్రయోజనాలు గణనీయంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా వైర్ హార్నెస్ ఓవర్ హీటింగ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల సందర్భాలలో, ఇవి సులభంగా మంటలకు దారితీస్తాయి. వైరింగ్ హార్నెస్‌లలో సంభావ్య లోపాలను సకాలంలో, వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించడం, లోపభూయిష్ట వైరింగ్ హార్నెస్‌ల నమ్మకమైన మరమ్మత్తు లేదా వైరింగ్ హార్నెస్‌లను సరిగ్గా మార్చడం, ఆటోమోటివ్ నిర్వహణలో ముఖ్యమైన పని. కారు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు ఆటోమొబైల్స్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన చర్య.

1. ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ హార్నెస్‌ల పనితీరు
కారు వైరింగ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు చక్కని లేఅవుట్‌ను సులభతరం చేయడానికి, వైర్ల ఇన్సులేషన్‌ను రక్షించడానికి మరియు కారు వినియోగం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, మొత్తం కారు వైరింగ్ (కారు హై-వోల్టేజ్ లైన్లు,UPS బ్యాటరీ వైరింగ్ హార్నెస్‌లు) కారుపై అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. జోన్లలో (స్టార్టర్ కేబుల్స్ మినహా) కట్టలుగా చుట్టబడిన మరియు చుట్టబడిన కాటన్ నూలు లేదా సన్నని పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ టేప్ వాడకాన్ని వైరింగ్ హార్నెస్ అంటారు, దీనిని సాధారణంగా ఇంజిన్ వైరింగ్ హార్నెస్, ఛాసిస్ వైరింగ్ హార్నెస్ మరియు వెహికల్ వైరింగ్ హార్నెస్‌గా విభజించారు.

2. వైరింగ్ జీను కూర్పు

వైరింగ్ హార్నెస్ వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పనితీరు అవసరాలతో కూడిన వైర్లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పనితీరు అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం

విద్యుత్ పరికరాల లోడ్ కరెంట్ ప్రకారం, వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం ఎంపిక చేయబడుతుంది. సాధారణ సూత్రం ఏమిటంటే, ఎక్కువ కాలం పనిచేసే విద్యుత్ పరికరాల కోసం, 60% వాస్తవ కరెంట్ మోసే సామర్థ్యం కలిగిన వైర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు తక్కువ సమయం పనిచేసే విద్యుత్ పరికరాల కోసం, 60% మరియు 100% మధ్య వాస్తవ కరెంట్ మోసే సామర్థ్యం కలిగిన వైర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు; అదే సమయంలో, విద్యుత్ పరికరాల విద్యుత్ పనితీరు మరియు వైర్ల అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సర్క్యూట్‌లో వోల్టేజ్ డ్రాప్ మరియు వైర్ తాపనను కూడా పరిగణించాలి; ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, తక్కువ-వోల్టేజ్ కండక్టర్ల క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం సాధారణంగా 1.0mm ² కంటే తక్కువ కాదు.

2. వైర్ల రంగు

కార్ సర్క్యూట్లలో రంగు మరియు సంఖ్యా లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల పెరుగుదలతో, వైర్ల సంఖ్య కూడా నిరంతరం పెరుగుతోంది. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల గుర్తింపు మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్లలో తక్కువ-వోల్టేజ్ వైర్లు సాధారణంగా వేర్వేరు రంగులతో కూడి ఉంటాయి మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో రంగుల అక్షరాల కోడ్‌లతో గుర్తించబడతాయి.

వైర్ల యొక్క రంగు కోడ్ (ఒకటి లేదా రెండు అక్షరాలతో సూచించబడుతుంది) సాధారణంగా కారు సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో గుర్తించబడుతుంది. కారులోని వైర్ల రంగులు సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు ఎంపిక సూత్రాలు ఉన్నాయి: ఒకే రంగు మరియు ద్వంద్వ రంగు. ఉదాహరణకు: ఎరుపు (R), నలుపు (B), తెలుపు (W), ఆకుపచ్చ (G), పసుపు (Y), నలుపు మరియు తెలుపు (BW), ఎరుపు పసుపు (RY). రెండు టోన్ లైన్‌లో మొదటిది ప్రధాన రంగు, మరియు తరువాతిది సహాయక రంగు.

3. వైర్ల భౌతిక లక్షణాలు

(1) బెండింగ్ పనితీరు, డోర్ మరియు క్రాస్ బాడీ మధ్య డోర్ వైరింగ్ హార్నెస్ (https://www.shx-wire.com/door-wiring-harness-car-horn-wire-harness-audio-connection-harness-auto-door-window-lifter-wiring-harness-sheng-hexin-product/) ఇది మంచి వైండింగ్ పనితీరుతో వైర్లతో కూడి ఉండాలి.
(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించే వైర్లు సాధారణంగా మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు వేడి నిరోధకత కలిగిన వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలిథిలిన్‌తో పూత పూయబడతాయి.
(3) షీల్డింగ్ పనితీరు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బలహీనమైన సిగ్నల్ సర్క్యూట్లలో విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ వైర్ల వాడకం కూడా పెరుగుతోంది.

4. వైరింగ్ పట్టీల బైండింగ్

(1) కేబుల్ హాఫ్ స్టాక్ చుట్టే పద్ధతిలో కేబుల్ బలం మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచడానికి ఇన్సులేషన్ పెయింట్ వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.
(2) కొత్త రకం వైరింగ్ జీను ప్లాస్టిక్‌తో చుట్టబడి, సైడ్ కట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ముడతలు పెట్టిన పైపు లోపల ఉంచబడుతుంది, ఇది దాని బలాన్ని మరియు మెరుగైన రక్షణ పనితీరును పెంచుతుంది, సర్క్యూట్ లోపాలను కనుగొనడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. కారు వైరింగ్ జీను లోపాల రకాలు

1. సహజ నష్టం
వైర్ హార్నెస్‌లను వాటి సేవా జీవితానికి మించి ఉపయోగించడం వల్ల వైర్ వృద్ధాప్యం, ఇన్సులేషన్ పొర చీలిపోవడం, యాంత్రిక బలం గణనీయంగా తగ్గడం, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు, వైర్ల మధ్య గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వైర్ హార్నెస్ బర్న్‌అవుట్ అవుతుంది. వైర్ హార్నెస్ టెర్మినల్స్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు వైకల్యం పేలవమైన సంపర్కానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన విద్యుత్ పరికరాలు పనిచేయకపోవచ్చు.

2. వైరింగ్ జీనుకు నష్టం కలిగించే విద్యుత్ లోపాలు
విద్యుత్ పరికరాలు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది వైరింగ్ హార్నెస్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.

3. మానవ తప్పిదం
ఆటోమోటివ్ భాగాలను అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు లేదా రిపేర్ చేసేటప్పుడు, లోహ వస్తువులు వైర్ హార్నెస్‌ను నలిపేస్తాయి, దీని వలన వైర్ హార్నెస్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పొర పగిలిపోతుంది; వైర్ హార్నెస్ యొక్క సరికాని స్థానం; విద్యుత్ పరికరాల లీడ్ స్థానం తప్పుగా కనెక్ట్ చేయబడింది; బ్యాటరీ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ లీడ్‌లు రివర్స్ చేయబడతాయి; సర్క్యూట్ నిర్వహణ సమయంలో ఎలక్ట్రికల్ హార్నెస్‌లలో వైర్లను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం మరియు కత్తిరించడం వల్ల విద్యుత్ పరికరాలు అసాధారణంగా పనిచేయడం జరుగుతుంది మరియు వైర్ హార్నెస్‌లు కూడా కాలిపోతాయి.
4. ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ హార్నెస్‌ల తనిఖీ పద్ధతులు

1. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి

ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగం పనిచేయనప్పుడు, పొగ, స్పార్క్స్, అసాధారణ శబ్దం, కాలిన వాసన మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు సంభవించవచ్చు. మానవ శరీరంలోని ఇంద్రియ అవయవాలైన వినడం, తాకడం, వాసన చూడటం వంటి వాటి ద్వారా కారు వైరింగ్ జీను మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాలను దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, లోపం ఉన్న స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు, నిర్వహణ వేగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కారు వైరింగ్‌లో లోపం ఉన్నప్పుడు, పొగ, స్పార్క్స్, అసాధారణ శబ్దం, కాలిన వాసన మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, లోపం యొక్క స్థానం మరియు స్వభావాన్ని త్వరగా నిర్ణయించవచ్చు.

2. పరికరం మరియు మీటర్ తనిఖీ పద్ధతి

సమగ్ర డయాగ్నస్టిక్ పరికరాలు, మల్టీమీటర్, ఓసిల్లోస్కోప్, కరెంట్ క్లాంప్ మరియు ఇతర పరికరాలు మరియు మీటర్లను ఉపయోగించి ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ లోపాలను నిర్ధారించే పద్ధతి. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ వాహనాల కోసం, లోపాల పరిధిని నిర్ధారించడానికి మరియు కొలవడానికి ఫాల్ట్ కోడ్‌ల కోసం శోధించడానికి ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ పరికరం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది; సంబంధిత సర్క్యూట్ యొక్క వోల్టేజ్, నిరోధకత, కరెంట్ లేదా తరంగ రూపాన్ని లక్ష్య పద్ధతిలో తనిఖీ చేయడానికి మరియు వైరింగ్ హార్నెస్ యొక్క ఫాల్ట్ పాయింట్‌ను నిర్ధారించడానికి మల్టీమీటర్, కరెంట్ క్లాంప్ లేదా ఓసిల్లోస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి.

3. సాధన తనిఖీ పద్ధతి

వైర్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ల్యాంప్ పరీక్షా పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. తాత్కాలిక ల్యాంప్ పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పరీక్ష దీపం యొక్క శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోలర్ యొక్క కంట్రోల్ అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్‌లో అవుట్‌పుట్ ఉందా మరియు తగినంత అవుట్‌పుట్ ఉందా అని పరీక్షించేటప్పుడు, ఓవర్‌లోడింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో కంట్రోలర్‌కు నష్టం జరగకుండా ప్రత్యేక జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. డయోడ్ టెస్ట్ లైట్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

4. వైర్ జంపింగ్ తనిఖీ పద్ధతి

జంపర్ పద్ధతిలో, వైర్ ఉపయోగించి అనుమానిత లోపభూయిష్ట సర్క్యూట్‌ను షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయడం, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పాయింటర్‌లో మార్పులను లేదా విద్యుత్ పరికరాల పని స్థితిని గమనించడం, సర్క్యూట్‌లో ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఉందా లేదా పేలవమైన కాంటాక్ట్ ఉందా అని నిర్ణయించడం జరుగుతుంది. జంపింగ్ అంటే ఒక సర్క్యూట్‌లోని రెండు పాయింట్లను ఒకే వైర్‌తో అనుసంధానించే ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది మరియు క్రాస్డ్ సర్క్యూట్‌లోని రెండు పాయింట్ల మధ్య పొటెన్షియల్ వ్యత్యాసం షార్ట్ సర్క్యూట్ కాదు, సున్నా.
5. వైరింగ్ పట్టీల మరమ్మత్తు

చిన్న యాంత్రిక నష్టం, ఇన్సులేషన్ నష్టం, షార్ట్ సర్క్యూట్, వదులుగా ఉన్న వైరింగ్, తుప్పు పట్టడం లేదా వైరింగ్ జీను యొక్క స్పష్టమైన భాగాలలో వైర్ జాయింట్ల పేలవమైన సంపర్కం కోసం, మరమ్మతు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు; వైరింగ్ జీను పనిచేయకపోవడాన్ని సరిచేయడానికి, పనిచేయకపోవడానికి మూల కారణాన్ని పూర్తిగా తొలగించడం మరియు వైర్ మరియు లోహ భాగాల మధ్య కంపనం మరియు ఘర్షణ యొక్క ప్రాథమిక కారణం కారణంగా అది మళ్ళీ సంభవించే అవకాశాన్ని తొలగించడం అవసరం.
6. వైరింగ్ జీను భర్తీ

వృద్ధాప్యం, తీవ్రమైన నష్టం, అంతర్గత వైర్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా అంతర్గత వైర్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు వైరింగ్ హార్నెస్‌లోని ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు వంటి లోపాల కోసం, సాధారణంగా వైరింగ్ హార్నెస్‌ను మార్చడం అవసరం.

1. వైరింగ్ జీనును మార్చే ముందు దాని నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.

వైరింగ్ హార్నెస్ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించే ముందు కఠినమైన నియంత్రణను నిర్వహించాలి మరియు ధృవీకరణ తనిఖీలను నిర్వహించాలి. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వల్ల కలిగే హానిని నివారించడానికి ఏవైనా లోపాలు కనుగొనబడితే వాటిని ఉపయోగించకూడదు. పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, తనిఖీ కోసం పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

తనిఖీలో ఇవి ఉంటాయి: వైరింగ్ హార్నెస్ దెబ్బతిన్నదా, కనెక్టర్ వైకల్యంతో ఉందా, టెర్మినల్స్ తుప్పు పట్టాయా, కనెక్టర్, వైరింగ్ హార్నెస్ మరియు కనెక్టర్ పేలవమైన కాంటాక్ట్ కలిగి ఉన్నాయా మరియు వైరింగ్ హార్నెస్ షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడిందా లేదా. వైరింగ్ హార్నెస్‌ల తనిఖీ చాలా అవసరం.

2. వాహనంలోని అన్ని విద్యుత్ పరికరాలను ట్రబుల్షూట్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే వైరింగ్ హానెస్‌ను మార్చవచ్చు.

3. వైర్ జీను భర్తీ దశలు.

(1) వైర్ హార్నెస్‌ను విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీ సాధనాలను సిద్ధం చేయండి.
(2) లోపభూయిష్ట వాహనం యొక్క బ్యాటరీని తీసివేయండి.
(3) వైరింగ్ హార్నెస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన విద్యుత్ పరికరం యొక్క కనెక్టర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.
(4) మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా మంచి పని రికార్డులను తయారు చేయండి.
(5) వైర్ హార్నెస్ ఫిక్సింగ్‌ను విడుదల చేయండి.
(6) పాత వైరింగ్ హార్నెస్‌ను తీసివేసి, కొత్త వైరింగ్ హార్నెస్‌ను అమర్చండి.

4. కొత్త వైరింగ్ హార్నెస్ కనెక్షన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో ధృవీకరించండి.

వైర్ హార్నెస్ కనెక్టర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల మధ్య సరైన కనెక్షన్ నిర్ధారించాల్సిన మొదటి విషయం, మరియు బ్యాటరీ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ టెర్మినల్స్ సరిగ్గా కనెక్ట్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోవడం కూడా అవసరం.

తనిఖీ సమయంలో, బ్యాటరీకి కనెక్ట్ చేయని గ్రౌండ్ వైర్‌ను ప్రదర్శించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు బదులుగా టెస్ట్ లైట్‌గా లైట్ బల్బ్ (12V, 20W)ని ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. దీనికి ముందు, కారులోని అన్ని ఇతర విద్యుత్ పరికరాలను ఆపివేయాలి, ఆపై బ్యాటరీ యొక్క నెగటివ్ టెర్మినల్‌ను ఛాసిస్ గ్రౌండ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి టెస్ట్ లైట్ స్ట్రింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. సర్క్యూట్‌లో సమస్య ఉన్న తర్వాత, టెస్ట్ లైట్ ఆన్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది.

సర్క్యూట్ ట్రబుల్షూట్ చేసిన తర్వాత, లైట్ బల్బును తీసివేసి, బ్యాటరీ యొక్క నెగటివ్ టెర్మినల్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క గ్రౌండ్ టెర్మినల్ మధ్య 30A ఫ్యూజ్‌తో సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయండి. ఈ సమయంలో, ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించవద్దు. వాహనంపై సంబంధిత విద్యుత్ పరికరాలను ఒక్కొక్కటిగా కనెక్ట్ చేయండి మరియు సంబంధిత సర్క్యూట్‌లను ఒక్కొక్కటిగా సమగ్రంగా తనిఖీ చేయండి.

5. పని తనిఖీపై శక్తి.

విద్యుత్ పరికరాలు మరియు సంబంధిత సర్క్యూట్లలో ఎటువంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించబడితే, ఫ్యూజ్ తొలగించవచ్చు, బ్యాటరీ గ్రౌండింగ్ వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు పవర్ ఆన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ నిర్వహించవచ్చు.

6. వైరింగ్ జీను యొక్క సంస్థాపనను తనిఖీ చేయండి.

వైరింగ్ జీను సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం.