• వైరింగ్ జీను

వార్తలు

హై-వోల్టేజ్ వైర్ జీను భాగాల వివరణ-కనెక్టర్లు

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ అవలోకనం

హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు అని కూడా పిలువబడే హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు ఒక రకమైన ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్. అవి సాధారణంగా 60V కంటే ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్‌తో కనెక్టర్లను సూచిస్తాయి మరియు పెద్ద ప్రవాహాలను ప్రసారం చేయడానికి ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తాయి.

హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లను ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల అధిక-వోల్టేజ్ మరియు అధిక-ప్రస్తుత సర్క్యూట్లలో ఉపయోగిస్తారు. బ్యాటరీ ప్యాక్‌లు, మోటారు కంట్రోలర్లు మరియు డిసిడిసి కన్వర్టర్లు వంటి వాహన వ్యవస్థలోని వివిధ భాగాలకు వివిధ ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ల ద్వారా బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క శక్తిని రవాణా చేయడానికి ఇవి వైర్లతో పనిచేస్తాయి. కన్వర్టర్లు మరియు ఛార్జర్స్ వంటి అధిక-వోల్టేజ్ భాగాలు.

ప్రస్తుతం, హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల కోసం మూడు ప్రధాన ప్రామాణిక వ్యవస్థలు ఉన్నాయి, అవి ఎల్వి స్టాండర్డ్ ప్లగ్-ఇన్, యుఎస్సిఆర్ స్టాండర్డ్ ప్లగ్-ఇన్ మరియు జపనీస్ స్టాండర్డ్ ప్లగ్-ఇన్. ఈ మూడు ప్లగిన్లలో, LV ప్రస్తుతం దేశీయ మార్కెట్లో అతిపెద్ద ప్రసరణను కలిగి ఉంది మరియు అత్యంత పూర్తి ప్రక్రియ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది.
అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం
అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం
హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు ప్రధానంగా నాలుగు ప్రాథమిక నిర్మాణాలతో కూడి ఉంటాయి, అవి కాంటాక్టర్లు, అవాహకాలు, ప్లాస్టిక్ షెల్స్ మరియు ఉపకరణాలు.
(1) పరిచయాలు: ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను పూర్తి చేసే కోర్ భాగాలు, అవి మగ మరియు ఆడ టెర్మినల్స్, రెల్లు మొదలైనవి;
(2) ఇన్సులేటర్: పరిచయాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు పరిచయాల మధ్య ఇన్సులేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, అనగా లోపలి ప్లాస్టిక్ షెల్;
(3) ప్లాస్టిక్ షెల్: కనెక్టర్ యొక్క షెల్ కనెక్టర్ యొక్క అమరికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మొత్తం కనెక్టర్‌ను రక్షిస్తుంది, అనగా బాహ్య ప్లాస్టిక్ షెల్;
.

కనెక్టర్లు

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ పేలిన వీక్షణ

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల వర్గీకరణ

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్లను అనేక విధాలుగా గుర్తించవచ్చు. కనెక్టర్‌కు షీల్డింగ్ ఫంక్షన్ ఉందా, కనెక్టర్ పిన్‌ల సంఖ్య మొదలైనవి కనెక్టర్ వర్గీకరణను నిర్వచించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
1.కవచం ఉందా లేదా
హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లను షీల్డింగ్ ఫంక్షన్లు ఉన్నాయా అనే దాని ప్రకారం అన్‌షీల్డ్ కనెక్టర్లుగా మరియు కవచ కనెక్టర్లుగా విభజించబడ్డాయి.
అన్‌షీల్డ్ కనెక్టర్లు సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం, షీల్డింగ్ ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి. ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్లు, బ్యాటరీ ప్యాక్ ఇంటీరియర్స్ మరియు కంట్రోల్ ఇంటీరియర్స్ వంటి లోహ కేసులతో కప్పబడిన విద్యుత్ ఉపకరణాలు వంటి షీల్డింగ్ అవసరం లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

కనెక్టర్లు -1

షీల్డింగ్ పొర లేని కనెక్టర్ల ఉదాహరణలు మరియు హై-వోల్టేజ్ ఇంటర్‌లాక్ డిజైన్
షీల్డ్ కనెక్టర్లలో సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు, షీల్డింగ్ అవసరాలు మరియు సాపేక్షంగా అధిక ఖర్చులు ఉన్నాయి. షీల్డింగ్ ఫంక్షన్ అవసరమయ్యే ప్రదేశాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల వెలుపల అధిక-వోల్టేజ్ వైరింగ్ పట్టీలకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

కనెక్టర్లు -2

షీల్డ్ మరియు హెచ్‌విల్ డిజైన్ ఉదాహరణతో కనెక్టర్
2. ప్లగ్‌ల సంఖ్య
కనెక్షన్ పోర్టుల సంఖ్య (పిన్) ప్రకారం హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు విభజించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి 1p కనెక్టర్, 2 పి కనెక్టర్ మరియు 3 పి కనెక్టర్.
1 పి కనెక్టర్ సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక-వోల్టేజ్ వ్యవస్థల యొక్క షీల్డింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది, అయితే అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కొద్దిగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పునర్నిర్మాణ ఆపరేషన్ తక్కువగా ఉంది. సాధారణంగా బ్యాటరీ ప్యాక్‌లు మరియు మోటార్లు ఉపయోగిస్తారు.
2p మరియు 3p కనెక్టర్లు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు సాపేక్షంగా అధిక ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి. ఇది అధిక-వోల్టేజ్ వ్యవస్థల యొక్క షీల్డింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు మంచి నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది. అధిక-వోల్టేజ్ బ్యాటరీ ప్యాక్‌లు, కంట్రోలర్ టెర్మినల్స్, ఛార్జర్ DC అవుట్పుట్ టెర్మినల్స్ మొదలైన వాటి వంటి DC ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

కనెక్టర్లు -3

1p/2p/3p అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ ఉదాహరణ
అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్లకు సాధారణ అవసరాలు
హై-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు SAE J1742 పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఈ క్రింది సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉండాలి:

కనెక్టర్లు -4

SAE J1742 ద్వారా పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలు

అధిక వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల రూపకల్పన అంశాలు

అధిక-వోల్టేజ్ వ్యవస్థలలో అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ వీటికి పరిమితం కాదు: అధిక వోల్టేజ్ మరియు అధిక ప్రస్తుత పనితీరు; వివిధ పని పరిస్థితులలో (అధిక ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్, ఘర్షణ ప్రభావం, డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు జలనిరోధిత మొదలైనవి) అధిక స్థాయి రక్షణను సాధించాల్సిన అవసరం; ఇన్‌స్టాల్ చేయగలవు; మంచి విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండండి; ఖర్చు సాధ్యమైనంత తక్కువగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉండాలి.

అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లను కలిగి ఉన్న పై లక్షణాలు మరియు అవసరాల ప్రకారం, అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల రూపకల్పన ప్రారంభంలో, ఈ క్రింది డిజైన్ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు లక్ష్యంగా ఉన్న డిజైన్ మరియు పరీక్ష ధృవీకరణ నిర్వహించబడతాయి.

కనెక్టర్లు -5

డిజైన్ అంశాల పోలిక జాబితా, అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల సంబంధిత పనితీరు మరియు ధృవీకరణ పరీక్షలు

వైఫల్యం విశ్లేషణ మరియు అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ల యొక్క సంబంధిత చర్యలు
కనెక్టర్ డిజైన్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి, దాని వైఫల్య మోడ్‌ను మొదట విశ్లేషించాలి, తద్వారా సంబంధిత నివారణ రూపకల్పన పనులు చేయవచ్చు.

కనెక్టర్లకు సాధారణంగా మూడు ప్రధాన వైఫల్య మోడ్‌లు ఉంటాయి: పేలవమైన పరిచయం, పేలవమైన ఇన్సులేషన్ మరియు వదులుగా ఉన్న స్థిరీకరణ.

.

.

.

కనెక్టర్ యొక్క ప్రధాన వైఫల్య మోడ్‌లు మరియు వైఫల్య రూపాలను విశ్లేషించిన తరువాత, కనెక్టర్ డిజైన్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

(1) తగిన కనెక్టర్‌ను ఎంచుకోండి.
కనెక్టర్ల ఎంపిక కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్ల రకం మరియు సంఖ్యను పరిగణించడమే కాకుండా, పరికరాల కూర్పును కూడా సులభతరం చేయాలి. ఉదాహరణకు, వృత్తాకార కనెక్టర్లు దీర్ఘచతురస్రాకార కనెక్టర్ల కంటే వాతావరణం మరియు యాంత్రిక కారకాల ద్వారా తక్కువ ప్రభావితమవుతాయి, తక్కువ యాంత్రిక దుస్తులు కలిగి ఉంటాయి మరియు వైర్ చివరలకు విశ్వసనీయంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి వృత్తాకార కనెక్టర్లను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.

(2) కనెక్టర్‌లోని పరిచయాల సంఖ్య ఎక్కువ, సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, స్థలం మరియు బరువు అనుమతిస్తే, తక్కువ సంఖ్యలో పరిచయాలతో కనెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

(3) కనెక్టర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పరికరాల పని పరిస్థితులను పరిగణించాలి.
పరిసర వాతావరణం యొక్క అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పనిచేసేటప్పుడు అనుమతించబడిన వేడి ఆధారంగా కనెక్టర్ యొక్క మొత్తం లోడ్ కరెంట్ మరియు గరిష్ట ఆపరేటింగ్ కరెంట్ తరచుగా నిర్ణయించబడుతుంది. కనెక్టర్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, కనెక్టర్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం పరిస్థితులను పూర్తిగా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, కనెక్టర్ మధ్యలో నుండి దూరంగా ఉన్న పరిచయాలను విద్యుత్ సరఫరాను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వేడి వెదజల్లడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(4) వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ కోరోషన్.
కనెక్టర్ తినివేయు వాయువులు మరియు ద్రవాలతో కూడిన వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు, తుప్పును నివారించడానికి, సంస్థాపన సమయంలో వైపు నుండి అడ్డంగా వ్యవస్థాపించే అవకాశంపై శ్రద్ధ వహించాలి. పరిస్థితులకు నిలువు సంస్థాపన అవసరం అయినప్పుడు, లీడ్స్‌తో పాటు కనెక్టర్‌లోకి ప్రవహించకుండా ద్రవ నిరోధించాలి. సాధారణంగా వాటర్‌ప్రూఫ్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించండి.

అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్ పరిచయాల రూపకల్పనలో ముఖ్య అంశాలు
కాంటాక్ట్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా టెర్మినల్స్ మరియు వైర్ల మధ్య సంప్రదింపు కనెక్షన్ మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య సంప్రదింపు కనెక్షన్‌తో సహా సంప్రదింపు ప్రాంతం మరియు కాంటాక్ట్ ఫోర్స్‌ను పరిశీలిస్తుంది.

పరిచయాల విశ్వసనీయత సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను నిర్ణయించడంలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు ఇది మొత్తం హై-వోల్టేజ్ వైరింగ్ జీను అసెంబ్లీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. కొన్ని టెర్మినల్స్, వైర్లు మరియు కనెక్టర్ల యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణం కారణంగా, టెర్మినల్స్ మరియు వైర్ల మధ్య కనెక్షన్ మరియు టెర్మినల్స్ మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య కనెక్షన్ వైబ్రేషన్ కారణంగా తుప్పు, వృద్ధాప్యం మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి వివిధ వైఫల్యాలకు గురవుతాయి.

మొత్తం విద్యుత్ వ్యవస్థలో నష్టం, వదులుగా, పడిపోవడం, పడిపోవడం మరియు పరిచయాల వైఫల్యం వల్ల కలిగే ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ జీను వైఫల్యాలు కాబట్టి, వాహనం యొక్క అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత రూపకల్పనలో పరిచయాల విశ్వసనీయత రూపకల్పనపై పూర్తి శ్రద్ధ వహించాలి.

1. టెర్మినల్ మరియు వైర్ మధ్య సంప్రదింపు కనెక్షన్
టెర్మినల్స్ మరియు వైర్ల మధ్య కనెక్షన్ క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా రెండింటి మధ్య కనెక్షన్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ పట్టీలలో ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

(1) క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ
క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, కండక్టర్ తీగను భౌతికంగా టెర్మినల్ యొక్క క్రిమ్ప్డ్ భాగంలో భౌతికంగా పిండి వేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం. ఎత్తు, వెడల్పు, క్రాస్ సెక్షనల్ స్థితి మరియు టెర్మినల్ క్రిమ్పింగ్ యొక్క లాగడం శక్తి టెర్మినల్ క్రిమ్పింగ్ నాణ్యత యొక్క ప్రధాన విషయాలు, ఇవి క్రిమ్పింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.

ఏదేమైనా, చక్కగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఘన ఉపరితలం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఎల్లప్పుడూ కఠినమైనది మరియు అసమానంగా ఉందని గమనించాలి. టెర్మినల్స్ మరియు వైర్లు క్రింప్డ్ అయిన తరువాత, ఇది మొత్తం కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క పరిచయం కాదు, కానీ కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కొన్ని పాయింట్ల పరిచయం. , వాస్తవ సంప్రదింపు ఉపరితలం సైద్ధాంతిక సంప్రదింపు ఉపరితలం కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి, ఇది క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంప్రదింపు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండటానికి కారణం.

క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మెకానికల్ క్రిమ్పింగ్ బాగా ప్రభావితమవుతుంది, ఒత్తిడి, క్రిమ్పింగ్ ఎత్తు మొదలైనవి. క్రిమ్పింగ్ ఎత్తు మరియు ప్రొఫైల్ విశ్లేషణ/మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ వంటి మార్గాల ద్వారా ఉత్పత్తి నియంత్రణను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అందువల్ల, క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్రిమ్పింగ్ అనుగుణ్యత సగటు మరియు సాధన దుస్తులు ప్రభావం పెద్దది మరియు విశ్వసనీయత సగటు.

యాంత్రిక క్రింప్ యొక్క క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ పరిపక్వం మరియు విస్తృత శ్రేణి ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ. దాదాపు అన్ని పెద్ద సరఫరాదారులు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి వైర్ జీను ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నారు.

కనెక్టర్లు -6

క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి టెర్మినల్ మరియు వైర్ కాంటాక్ట్ ప్రొఫైల్స్

(2) అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ చేయడానికి రెండు వస్తువుల ఉపరితలాలకు ప్రసారం చేయడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఒత్తిడిలో, రెండు వస్తువుల ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి, పరమాణు పొరల మధ్య కలయికను ఏర్పరుస్తాయి.

50/60 Hz కరెంట్‌ను 15, 20, 30 లేదా 40 kHz విద్యుత్ శక్తిగా మార్చడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మార్చబడిన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ శక్తి ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా అదే పౌన frequency పున్యం యొక్క యాంత్రిక కదలికగా మార్చబడుతుంది, ఆపై యాంత్రిక కదలిక వెల్డింగ్ తలపై కొమ్ము పరికరాల సమితి ద్వారా వ్యాప్తి చెందుతుంది. వెల్డింగ్ హెడ్ అందుకున్న వైబ్రేషన్ శక్తిని వెల్డింగ్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉమ్మడికి ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలో, వైబ్రేషన్ ఎనర్జీ ఘర్షణ ద్వారా ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, లోహాన్ని కరిగించడం.

పనితీరు పరంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో చిన్న కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తక్కువ ఓవర్‌కరెంట్ తాపన చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి; భద్రత పరంగా, ఇది నమ్మదగినది మరియు దీర్ఘకాలిక వైబ్రేషన్ కింద విప్పు మరియు పడటం అంత సులభం కాదు; దీనిని వేర్వేరు పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; ఇది ఉపరితల ఆక్సీకరణ లేదా తరువాత పూత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది; క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత తరంగాలను పర్యవేక్షించడం ద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించవచ్చు.

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరికరాల వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన లోహ భాగాలు చాలా మందంగా ఉండలేవు (సాధారణంగా ≤5 మిమీ), అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఒక యాంత్రిక ప్రక్రియ మరియు మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రస్తుత ప్రవాహాలు లేవు, కాబట్టి ఉష్ణ ప్రసరణ మరియు రెసిస్టివిటీ సమస్యలు లేవు భవిష్యత్తులో అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ హార్నెస్ వెల్డింగ్ యొక్క పోకడలు.

కనెక్టర్లు -7

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మరియు వారి కాంటాక్ట్ క్రాస్ సెక్షన్లతో టెర్మినల్స్ మరియు కండక్టర్లు

క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, టెర్మినల్ వైర్‌కు అనుసంధానించబడిన తరువాత, దాని పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చాలి. వైర్ కనెక్టర్‌కు అనుసంధానించబడిన తరువాత, పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ కనీస పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -06-2023